苏州派亦科自动化设备有限公司

检测机技术要求：

1、客户提供图纸和样品，通规，2、员工将产品倒入振动盘中其它由机器完任，螺纹精度检查设备，3、检测机能检测螺纹的 通规，及产品的外观尺寸1～5(静态精度+/-0.01MM动态+/-0.02MM），扭力大小依国标，扭力值通过不良品进行比对得出，可提供理论扭力值，但无法提供第三方认证报告。

4、能检测螺母 大斜牙、空牙、烂牙等，因不测试止规，故螺母的小径超出牙规大径无法测出，5、能检测螺母，螺杆牙的深度（不能给出具体深度尺寸，只能判定牙深是否到位），6，检测机不 损伤螺母，螺杆的表面。

7，检测检测过程中不损伤螺纹。8，检测速度是1100～1300件/小时（速度根据测试牙长不同而变化，牙长为6MM时1200件/分钟）9，当螺牙检测NG时，机器自动将不良品排除。

10，a:良品中100%不含有不良品。b:不良品中有一定比例的良品，此比例小于等于3%，11，检测机自动记录检测总数，良品数量，不良品的数量，每日生产记录可通过人机用U盘拷出，12，通规更换提醒功能，螺纹检查设备，使用次数用户可设定。

13，如需更换不同的产品测试需更换振动盘顶盘及产品流道（上次邮件中提供2款产品，可以检查螺纹的设备，不需更换配件，可以通用）14，气缸采用festo，15，伺服电机用松下，16，人机控制系统为欧母龙/威纶。

17，做全封闭防护框，修理/取拆零件方便。18，检测机要求，螺纹表观检查设备有哪些，操作方便，可靠。19、报警功能--气源压力报警，缺料卡料报警，工位报警具体到哪个气缸（报警状态：报警器蜂鸣、灯闪及触摸屏文字提示来展现）

20、满料提示功能21、检测界面显示：a.产品目录内容，图片，料号；b.可调出当前生产产品图纸查看；c.运行界面需含：产品图片、产品件号、产品已检测总数、产品单次检测时间、合格率等，22、手动调试界面：各运动部件有按钮控制，按钮需设定互锁功能。

23、检测数据需时时显示/记录，24、开机显示指i定的LOGO

挂式螺丝检测筛选机技术特点：

●  非标定制，满足用户的不同需求

●  自动CCD视觉检测，降低人工检测成本

●  检测精度高，i高检测精度±0.01mm

●  检测项目多，检测范围广

●  检测速度快，快检测速度180个/min

●  科技含量高技术先进、精度高、稳定性好质量可靠、操作方便。

●  检测及装配过程中平稳、准确、无振动、冲击等不良现象。

●  数据显示、自动判别“合格”或“不合格”。

●  采用德国CCD高分辨率相机，质量可靠性能较好。

●  可配自动输送装置、自动装配装置，完成进出料自动化 。

螺纹综合测量机采用进口高精度光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、高性能计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、高精度测量。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口高精度光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标，由计算机将二维记录数据进行合成，按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。

螺纹综合测量机为全自动测量，操作者只需装好被测螺纹，在检测软件上选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检测，系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图，自动计算出大径、中径、小径、螺距、牙型角等各项螺纹参数，并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定，整个测量过程不超过2分钟，检测结束后自动生成测量结果。

仪器测量原理符合《GB/T 28703-2012 圆柱螺纹检测方法》、《JJF 1345-2012 圆柱螺纹量规校准规范》的要求。

轮廓扫描功能模块同样为全自动测量，在轮廓扫描模式下，操作者只需选择扫描范围，装好被测零件，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检测，系统可以实时显示扫描轮廓的曲线图，通过计算，用户可以获得轮廓的尺寸、形位公差等参数的结果。用户完成所有参数的评定后，即可进行测量报告打印。系统带有数据库，所有评定参数都可以保存。

系统软件为简体中文操作系统，操作方便。