苏州派亦科自动化设备有限公司

螺纹检测设备

1、检测机能检测螺纹的通规、止规、扭力大小由人机自由设定（可实时显示测量扭力值）

2、能检测螺纹的空牙。

3、能检测螺纹的深度（不能给出具体深度尺寸，只能判定牙深是否到位）

4、检测机不能损伤测试产品。

5、检测通规和止规的过程中不损伤螺纹。

6、检测速度是 1000-1200 件/小时（根据检测产品的螺牙行程决定，测试行程为8MM 1200件/小时）

7、当螺牙检测NG时，机器自动将不良品排除

8、良品中100%不含有不良品。

9、检测机自动记录检测总数，良品数量，不良品的数量，

10、检测机通止规当达到一定的数量，自动报警（检测数量可自由设定）。

11、不同的零件如需要共用，则需要更换相应的振动盘顶

螺纹检测机 

工作原理和功能：

1、 针对手机中板漏攻牙研发的自动检测设备，人手放料，自动卸料，步进马达送料，中板到达指i定位置时，双视觉系统自动识别；

2、 采用高清摄像头，自动拍摄对比区分次品；

3、 采用交互式人机界面，可准确真实的反应产品不良点，并自动排出不良品。

4、 具有极高的通用功能，一台设备通过更换检测项目和模式，可检测多种产品不良。

5、 一个工人可操作1台设备，但效率是传统检测方法的4-5倍。

6、 可根据客户对产品检测的需求，规划、设计、制造半自动或全自动的检测专用设备。

螺纹检测方式通常可以分为两种，接触式和非接触式。

非接触式检测：影像系统

影像系统采用相机或基于激光的光电扫描来检测螺纹有无，并能够在一定程度上实现螺纹测量。

如果只是为了检测螺纹有无，一套简单的影像系统成本并不高，而且检测速度很快。其局限性在于，对螺纹本身及工作环境有一定的要求。如果螺纹有一定的污染（比如切削液或者毛刺），则带来很大的误检率。特别是当生产者需要进一步检测螺纹的尺寸时，对螺纹本身及工作环境要求会更加严苛，成本也会大幅上升。也无法完全代替传统的螺纹通止规功能。一些高i端紧固件生产商通常都拥有一两台或者更多的影像式螺纹检测机，但其高昂的成本和不高的稳定性常常让他们头疼。而且主要的问题是，影像的方式只能适用于螺钉，螺杆等内螺纹，不适用于内螺纹。

非接触式检测：电涡流传感器

电涡流式螺纹检具已经诞生了近30年，螺纹检查设备，其实是这项技术用于检测管材和线材表面缺陷的副产品。

电涡流检测的工作方式是将检测探头伸入螺纹孔，内螺纹检查设备，探头上的线圈导通交流电，产生电磁场从而和附近的导电材料产生电涡流。这一电涡流信号是由附近的导电材料通过电感线圈决定的，影响因素包括尺寸，硬度，材料的化学属性等等。通过比较和标定件产生信号的异同，来确定螺纹的好坏。

螺纹质量的检测有时候能够通过复合线圈的方式实现，通过探测头的前段用较小的线圈，后段用较大的线圈，比较两次信号之间的差异来判断螺纹的质量。但这样非常依赖庞大的标定件数据库。

接触式检测：自动螺纹通止检测系统

接触式自动螺纹检测能够完全实现传统通止规检测“通”和“止”的功能，螺纹检查设备价格，并且能够集成在自动化生产中，降低甚至完全替代人工。这一技术也是由来已久的，通过使用电机，模拟人工将传统通止规拧入螺纹，通过扭矩反馈来实现螺纹的通止检测。